MPP電力管施工安裝標(biāo)準(zhǔn)

MPP電力管施工安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、焊接施工工藝

焊接前的準(zhǔn)備

1、查驗焊機的電源，齒輪油，發(fā)熱板等是否符合焊接要求。

2、對車刀和油泵開關(guān)等進(jìn)行空開試運轉(zhuǎn)。

3、將和管材規(guī)格一致的卡瓦裝進(jìn)機架。

4、設(shè)置發(fā)熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)提升5-10℃。在加熱前，運用潔凈的軟紙或布蘸酒精擦拭發(fā)熱板表層，清理其油漬，臟物等，但應(yīng)切記不能刮傷PTFE（聚四氟乙烯）防黏層。

管件焊接

1、MPP電力管廠家表示，消除管件兩端的污物。將管材放置機架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸長度非常。管件機架之外的部分應(yīng)有支撐物撐起。使管件軸線與機架中心線處在同一高度，再將卡瓦固定下。放入車刀，切削管件。直至管件兩邊面均出現(xiàn)連續(xù)的鉆削后，撤除壓力，讓車刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)掉車刀開關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm，通過調(diào)整銑刀片的高度調(diào)節(jié)切削薄厚。

2、取下車刀，并攏兩邊管件。查驗端應(yīng)對其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的10%

，并攏時管材兩邊面間沒有明顯空隙，間隙總寬應(yīng)符合下邊要求：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直至達(dá)到以上規(guī)定才行。

3、MPP電力管廠家表示，測量拖拉力，包含挪動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者累加，確定具體壓力。查驗發(fā)熱板溫度是否達(dá)到預(yù)設(shè)值。當(dāng)溫度做到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待發(fā)熱板溫度勻稱。當(dāng)在溫度較低的環(huán)境或風(fēng)大環(huán)境下，應(yīng)有保溫對策，保溫時長需增加。直至溫度勻稱且具體溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值。

4、當(dāng)發(fā)熱板溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，迅速放進(jìn)機架，增加要求壓力，直至管件兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求高度。

5、MPP電力管廠家表示，將壓力減小到標(biāo)準(zhǔn)值，使管件端口與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，再次加溫到規(guī)定時間

2分鐘。

6、吸熱時長做到標(biāo)準(zhǔn)值后，退開活動架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩管端。其轉(zhuǎn)換時長應(yīng)盡量短，不得超過標(biāo)準(zhǔn)值。且并攏時壓力不能太大，不然會將熔化物料擠壓，導(dǎo)致焊接質(zhì)量降低。在焊接時，當(dāng)連接結(jié)束后，應(yīng)立即把它表層反邊除掉觀查兩連接端口中間熔化物料多少。應(yīng)保證兩邊面間有充足的熔化物料。如熔化物料太多，則適當(dāng)增加并攏壓力。相反，則適度減少并攏壓力。了解明確壓力才行。以保證焊接質(zhì)量。

7、MPP電力管廠家表示，將壓力上升至標(biāo)準(zhǔn)值，試壓制冷5分鐘。自然冷卻到常溫后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，焊接進(jìn)行。

（MPP頂管|MPP牽引管）焊接注意事項

1、焊接面管件錯邊不超過管件厚度的10%。

2、氣溫低時，盡可能提升加溫溫度與增加吸熱時長。

3、加溫壓力應(yīng)分階段操縱，加溫時壓力稍大，吸熱時壓力較小。

4、當(dāng)環(huán)境溫度小于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和預(yù)防措施。否則將嚴(yán)重危害焊接質(zhì)量。

5、下雨天氣無法進(jìn)行管件焊接。

6、焊接制冷時要自然冷卻，選用強制制冷時，將影響管件焊接質(zhì)量。

7、發(fā)熱板表層及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清理，保證發(fā)熱板表層無油漬跟水，及殘渣。加熱板表面防黏層應(yīng)不損害，開展焊接前，運用潔凈的綿紗或毛巾擦洗管件端口水，雜質(zhì)和泥土。要保持焊接管件端口清理。

8、當(dāng)待焊接管件端口有水汽時，在加熱前，運用發(fā)熱板烤制管件端口至水汽完全揮發(fā)才行，然后進(jìn)行管件加溫。

9、清理管件端口時，應(yīng)有人監(jiān)管，防止管件并攏擠傷手。

10、作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。

11、管件厚度小于6mm時，一般不選用熱融連接。不然難以保證管件焊接質(zhì)量。