HDPE雙壁波紋管的原料要求及成形原理！

HDPE雙壁波紋管的原料要求及成形原理！

01、HDPE雙壁波紋管的原料規(guī)定

（一）HDPE雙壁波紋管的原料構成

HDPE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯塑料、提高功能母粒和色漿等構成。假如原料濕冷，為了提高工作效率，可加上適度的消泡劑。

（二）HDPE雙壁波紋管對原料的性能規(guī)定

如何生產(chǎn)出一根低成本、高質(zhì)量的HDPE雙壁波紋管，很大程度上在于對原料的選擇和秘方搭配的。對聚乙烯塑料（HDPE）的性能一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘發(fā)時長（OIT）和密度等。

熔體流動速率大小體現(xiàn)了含量大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有益于加工成形，并可提高工作效率。但也不能太大，太大對環(huán)剛度的影響很大，采用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）中間為宜。

氧化誘發(fā)時長取決于氧化毀壞的時間，針對規(guī)定應用50年以上的波紋管而言，控制住原料的氧化誘發(fā)時間能否確保50年使用期限的關鍵。GB/T19472.1-2004中明文規(guī)定，波紋管的原料的氧化誘發(fā)時長應≥20min（200℃）。

對中、聚乙烯塑料而言，可通過更改密度來調(diào)節(jié)其特性。由于我們知道密度相對低聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。

此外，作用母粒的挑選也很關鍵。采用作用母粒時應當綜合考慮其滲透性、偶聯(lián)性與對聚乙烯改性的水平。秘方是否合理也決定了產(chǎn)品品質(zhì)。一些廠家為控制成本，無限制的提高作用母粒，這樣的產(chǎn)品既難以保證產(chǎn)品品質(zhì)，也失去了長遠的發(fā)展與關鍵競爭的水平。

02、HDPE雙壁波紋管的成形原理

（一）成形機

波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的主要設備，關系著管件質(zhì)量以及產(chǎn)量。HDPE雙壁波紋管的成形方法也各種各樣，而且區(qū)別于其他管件的成型設備。

按模塊安裝方法可分為：立式和立式（水平式）二種。

立式成形設備可讓模塊左右開閉，而且占地面積小、結構緊湊，但模塊拆換較艱難，尤其是大口徑模塊的拆換；水平式（也稱為立式）成形設備可讓模塊水準開閉（一般僅有大口徑的成型設備），占地面積較大，但拆換模塊比立式便捷。并且模塊內(nèi)設計了冷卻水循環(huán)通道，以水做為冷卻介質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)速度。

按定形方法可分為：氣壓定形和真空定形二種。

目前部分廠家選用氣壓定形法設備，也就是將空氣壓縮根據(jù)機頭模芯支架里的筋條和固定在模芯里的螺塞加進表層管料內(nèi)壁，使管料緊貼在模塊上，產(chǎn)生波峰。這類設備制作出來的產(chǎn)品能是隨意截面，還能夠提升波紋管的品質(zhì)，降低凹凸波紋總寬上有薄厚偏差，而且降低廢料，還大大簡化了產(chǎn)品內(nèi)冷凍設備的構造和機頭構造?？墒强諝鈮嚎s的波動使管材的波峰不盡一致，商品外觀較難操縱。

（二）成形模塊

HDPE雙壁波紋管的成型模具主要是模塊，它決定了管件的基本結構與規(guī)格。隨著成形方法的不同，及其模塊軌跡的差異，模塊的構造也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是由模塊抽真空將料坯吸咐在磨具內(nèi)表上，模塊就需要有抽真空用的通道。成形模塊的構造立即決定了管件的環(huán)剛度。